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制藥资源网分類及治理廢氣設備技術方案

发布时间:2019/5/23 15:44:52         浏览人次:196         

  制藥资源网分類及治理廢氣設備

  制藥工業作爲一個傳統而又蘊含高新科技元素的资源网,其生産原料種類多樣、生産工序繁多、藥品種類豐富,按照藥品來源、生産工藝、资源网用戶的不同可有如下多種分類:

  1、在我國藥物通常可分爲:西藥和中藥兩大類;

  2、按资源网的最終使用對象可分爲:人用藥和獸藥;

  3、按照藥品的生産階段分爲:醫藥中間體、原料藥生産和制劑生産;

  4、按藥品的生産工藝又分爲:發酵類、提取類、化學合成類、中藥類、生物工程類和制劑類;我國現行制藥工業水汙染物體系也是按照生産工藝分爲這六類。

  5、按國民經濟領域分類:化學藥品原料藥制造、化學藥品制劑制造、中藥飲片加工、中成藥生産、獸用藥品制造、生物藥品制造、衛生材料及醫藥用品制造,而藥物中間體的生産並未包括其中。

  選擇治理方案的幾個基本要素:

  根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

  以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案:

  有機物含量較高、成分複雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳,含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

  如凹版印刷、膠板印刷、塗裝、化學合成、石油化工、香精、香料等资源网。

  加裝二級玻纖過濾裝置:

  廢氣處理設備进气口加装二级玻纤过滤装置,控制粉尘排放 。

  高溫等離子焚燒技術:

  高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機汙染成分(VOCs)瞬間被電離並完全裂解。

  經高溫等離子焚燒處理,工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成爲碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

  工藝流程示意圖:

  高溫等離子焚燒處理設備特點:

  強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成爲3千多度的高溫等離子體,有害物質清除率大于98%,符合國家指定排放標准。

  不锈钢一体化结构, 耐腐蚀;安全可靠,维护方便。

  智能化遠程控制,無需專職人員值守。

  傳統的RTO技術:

  傳統的天燃氣焚燒方式處理工業廢氣,消耗大量天然氣、氧氣,排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體,能效比低,適用面窄。(易燃易爆)

  我們最先提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發明專利),是掌握該技術並實際應用的企業。爲工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

  “高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢:

  1、 连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有機廢氣處理应用方面尤为重要。

  2、 广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

  3、 不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

  4、 风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

  而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦),連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

  5、能效比高:節約能源,高溫等離設備廢體排放口溫度,比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

  6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質,瞬間完全分解,實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

  7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

  8、經濟適用:同樣規格的高溫等離子設備,價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,運營成本低于二分之一。

  9、占地面積小,自動化程度高節約人力,運營成本低。

  10、不會産生二次汙染。無異味,對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

  11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂,大量消耗天燃氣、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次汙染之慮,無法應對日漸嚴格的環境保護標准。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷,在易燃易爆場所,或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

  高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

  高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO,成爲新興産業。

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